Yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı boruların, kakma ve lehimleme yöntemlerine kıyasla ürün kalitesi ve üretim otomasyonu açısından daha gelişmiş olmasına rağmen, boruların köklerinden kaynak yapmanın zorluğu ve köklerdeki kıvrımlar gibi faktörler nedeniyle ısı transfer verimliliği ve kül birikiminin önlenmesinde hala birçok eksikliği bulunmaktadır.
Kanatlı boru, bir tür ısı değişim elemanıdır. Isı transfer verimliliğini artırmak için, ısı eşanjör borusunun dış yüzey alanını (veya iç yüzey alanını) artırmak amacıyla genellikle kanatlar eklenerek borunun yüzeyi büyütülür; böylece ısı transfer verimliliğinin artırılması amacı gerçekleştirilir.
Isı değişim elemanı olarak kanatlı boru, yüksek sıcaklık ve basınç gibi zorlu ortamlarda ve aşındırıcı atmosferde kullanılan kazan ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklıktaki baca gazı koşullarında uzun süre çalışır; bu da kanatlı borunun yüksek performans göstergelerine sahip olmasını gerektirir.
1) Korozyon önleyici
2) Aşınmaya karşı dayanıklı
3), daha düşük temas direnci
4), Daha Yüksek Stabilite
5) Toz birikmesini önleme özelliği
Paslanmaz çelik lazer kaynaklı spiral kanatların avantajları.
1. Darbeli lazer kaynak teknolojisi kullanılarak, parçanın etrafındaki kaynak işlemi eş zamanlı olarak tamamlanır ve boru parçasının kaynak oranı %100'e ulaşır.
2. Lazer kaynağı, metalurjik bir kombinasyondur ve boru levhasının kaynak dayanımı 600 MPa'nın üzerine çıkabilir.
3. Lazer kaynak makinesi servo tahrik sistemini kullanır ve tahrik hassasiyeti Kumi seviyesine ulaşabilir.
4. Lazer kaynaklı kanatlı boru parçaları arasındaki mesafe ≤ 2,5 mm olabilir; bu sayede ısı dağıtım alanı, yüksek frekanslı kaynaklı borulara (parça mesafesi ≥ 4,5 mm) kıyasla yaklaşık %50 artar, birim alan başına daha az sarf malzemesi kullanılır ve ısı eşanjörünün hacmi önemli ölçüde azaltılabilir.
Yayın tarihi: 30 Eylül 2022