SMAC, püskürtme boyama hatları, toz boyama hatları, elektroforez hatları, eloksal hatları, ön işlem, arıtma, kurutma ve kürleme, taşıma ve atık gaz ve atık su arıtma için komple ekipman setleri sunmaktadır. SMAC ürünleri, otomotiv, motosiklet, bisiklet parçaları, IT ürünleri, 3C ürünleri, ev aletleri, mobilya, mutfak eşyaları, dekoratif yapı malzemeleri ve inşaat makineleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İş parçası kürleme fırınından çıktıktan sonra, soğutma işlemi için hızlı soğutma sistemine girer.
Elektroforetik kaplama, suda süspansiyon halinde bulunan iyonize boya parçacıklarını dağıtmak için harici bir elektrik alanı uygulanmasını içerir; bu sayede parçacıklar iş parçasının yüzeyini kaplayarak koruyucu bir tabaka oluşturur. Bu işlemin çeşitli avantajları vardır:
Düzgün Kaplama: Kaplama, yüzeye eşit şekilde uygulanır.
Güçlü Yapışma: Boya, iş parçasına iyi yapışır.
Minimum Boya Kaybı: Kaplama malzemesinde çok az israf olur, bu da yüksek kullanım oranlarına yol açar.
Düşük Üretim Maliyetleri: Genel üretim maliyeti azalır.
Su Bazlı Seyreltme: Boya suyla seyreltilebilir, bu da yangın riskini ortadan kaldırır ve üretim sırasında güvenliği artırır.
Bu özellikler, elektroforetik kaplamayı çeşitli sektörlerde popüler bir seçenek haline getiriyor.
Ultrafiltrasyon (UF) cihazı esas olarak membran modülleri, pompalar, borular ve enstrümantasyondan oluşur ve bunların hepsi bir araya getirilmiştir. Ultrafiltrasyon ünitesinin normal çalışmasını sağlamak için genellikle filtrasyon ve temizleme sistemleriyle donatılmıştır. Birincil amacı, boya çözeltisinin kullanım ömrünü uzatmak, kaplamanın kalitesini iyileştirmek ve ekipmanın normal çalışması için gerekli ultrafiltrat miktarını sağlamaktır.
Ultrafiltrasyon sistemi, doğrudan sirkülasyon sistemi olarak tasarlanmıştır: elektroforetik boya, bir besleme pompası aracılığıyla ultrafiltrasyon sisteminin ön filtresine 25 μs'lik bir ön işlem için iletilir. Bundan sonra boya, sıvı ayrışmasının membran modülü aracılığıyla gerçekleştiği ultrafiltrasyon sisteminin ana ünitesine girer. Ultrafiltrasyon sistemi tarafından ayrıştırılan konsantre boya, konsantre boya boruları aracılığıyla elektroforetik tanka geri gönderilirken, ultrafiltrat ultrafiltrat depolama tankında saklanır. Depolama tankındaki ultrafiltrat daha sonra bir transfer pompası aracılığıyla kullanım noktasına taşınır.
Isıtma Torbası - Pişirme ve Kürleme
Isıtma torbası, özellikle otomotiv ve imalat gibi sektörlerde kaplamaların fırınlama ve kürleme işleminde kullanılır. İşte genel bir bakış:
1. İşlev: Isıtma torbası, kaplanacak iş parçalarına kontrollü ısı sağlayarak boya veya diğer kaplamaların kürlenmesini kolaylaştırır. Bu, kaplamanın düzgün bir şekilde yapışmasını ve istenen sertlik ve dayanıklılığa ulaşmasını sağlar.
2. Tasarım: Isıtma torbaları genellikle ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır ve iş parçalarının yüzeyine ısıyı eşit şekilde dağıtacak şekilde tasarlanmıştır.
3. Sıcaklık Kontrolü: Genellikle, gerekli kürleme sıcaklıklarını korumak ve tutarlı sonuçlar sağlamak için dahili sıcaklık kontrol sistemleriyle birlikte gelirler.
4. Verimlilik: Isıtma torbası kullanmak, ısıyı doğrudan kürlenecek parçalara odaklayabildiği için geleneksel fırınlara kıyasla enerji tüketimini azaltabilir.
5. Kullanım Alanları: Genellikle toz boyama işlemlerinde, elektroforetik boyamada ve dayanıklı bir yüzey kaplamasının gerekli olduğu diğer uygulamalarda kullanılır.
Bu yöntem, kaynakların verimli kullanımını sağlarken nihai ürünün kalitesini de artırır.
Taşıma Sistemi
Tavan tipi konveyör sistemi, tahrik mekanizması, ağırlıklı gerdirme tertibatı, zincirler, düz raylar, kavisli raylar, teleskopik raylar, kontrol rayları, yağlama sistemleri, destekler, yük taşıyıcı askılar, elektrik kontrol sistemleri ve aşırı yük koruma cihazları dahil olmak üzere çeşitli temel bileşenlerden oluşmaktadır. Başlıca işlevleri şunlardır:
1. Çalışma Prensibi: Motor döndüğünde, bir redüktör vasıtasıyla rayları hareket ettirir ve bu da tüm üstten taşıma zincirine güç sağlar. İş parçaları, çeşitli askı tipleri kullanılarak konveyöre asılır, bu da kolay kullanım ve çalıştırmayı kolaylaştırır.
2. Özelleştirme: Konveyör hattının düzeni, belirli çalışma ortamına ve ürün işlem akışına göre belirlenir ve üretim gereksinimlerini etkin bir şekilde karşılar.
3. Zincir Fonksiyonu: Zincir, konveyörün çekiş bileşeni olarak görev yapar. Tüm hareketli bağlantı noktalarına hassas miktarda yağlayıcı verilmesini sağlamak için zincire otomatik bir yağlama sistemi monte edilmiştir.
4. Askılar: Askılar zinciri destekler ve raylar boyunca taşınan nesnelerin yükünü taşır. Tasarımları, iş parçalarının şekline ve özel işlem gereksinimlerine göre belirlenir. Askılardaki kancalar, çatlama veya deformasyon olmadan uzun süreli kullanıma dayanmalarını sağlamak için uygun ısıl işlemden geçirilir.
Bu taşıma sistemi, çeşitli endüstriyel uygulamalarda operasyonel verimliliği ve güvenilirliği artırır.
Yayın tarihi: 25 Temmuz 2025