SMAC, sprey boyama hatları, toz boya hatları, elektroforez hatları, eloksal hatları, ön işlem, arıtma, kurutma ve kürleme, taşıma ve atık gaz ve atık su arıtma için eksiksiz ekipman setleri sunmaktadır. SMAC ürünleri, otomotiv, motosiklet, bisiklet bileşenleri, bilişim ürünleri, 3C ürünleri, ev aletleri, mobilya, pişirme kapları, dekoratif yapı malzemeleri ve inşaat makineleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İş parçası kürleme fırınından çıktıktan sonra soğutma işlemi için hızlı soğutma sistemine girer.
Elektroforetik kaplama, suda asılı kalan iyonize boya parçacıklarının dağıtılması için harici bir elektrik alanı uygulanmasını içerir ve bu parçacıkların iş parçasının yüzeyini kaplamasını ve koruyucu bir tabaka oluşturmasını sağlar. Bu işlemin birçok avantajı vardır:
Homojen Kaplama: Kaplama yüzeye eşit olarak uygulanır.
Güçlü Yapışma: Boya iş parçasına iyi yapışır.
Minimum Boya Kaybı: Kaplama malzemesi israfı çok azdır, bu da yüksek kullanım oranlarına yol açar.
Düşük Üretim Maliyetleri: Üretimin genel maliyeti düşer.
Su Bazlı Seyreltme: Boya su ile seyreltilebildiğinden yangın tehlikesi ortadan kalkar ve üretim sırasında güvenlik artar.
Bu özellikler elektroforetik kaplamayı çeşitli endüstrilerde popüler bir tercih haline getirmektedir.
Ultrafiltrasyon (UF) cihazı, temel olarak bir araya getirilmiş membran modülleri, pompalar, borular ve enstrümantasyondan oluşur. Ultrafiltrasyon ünitesinin normal çalışmasını sağlamak için genellikle filtreleme ve temizleme sistemleriyle donatılmıştır. Birincil amaç, boya çözeltisinin kullanım ömrünü uzatmak, kaplamanın kalitesini artırmak ve ekipmanın normal çalışması için gereken miktarda ultrafiltrat sağlamaktır.
Ultrafiltrasyon sistemi, doğrudan sirkülasyon sistemi olarak tasarlanmıştır: elektroforetik boya, bir besleme pompası aracılığıyla ultrafiltrasyon sisteminin ön filtresine 25 μs ön işlem için iletilir. Ardından boya, membran modülü aracılığıyla sıvı ayrımının gerçekleştiği ultrafiltrasyon sisteminin ana ünitesine girer. Ultrafiltrasyon sistemi tarafından ayrılan konsantre boya, konsantre boya boruları aracılığıyla elektroforetik tanka geri gönderilirken, ultrafiltrat ultrafiltrat depolama tankında depolanır. Depolama tankındaki ultrafiltrat daha sonra bir transfer pompası aracılığıyla kullanım noktasına aktarılır.
Isıtma Torbası - Pişirme ve Kürleme
Isıtma torbası, özellikle otomotiv ve imalat gibi sektörlerde kaplamaların pişirme ve kürleme sürecinde kullanılır. İşte genel bir bakış:
1. İşlev: Isıtma torbası, kaplanmış iş parçalarına kontrollü ısı sağlayarak boya veya diğer kaplamaların kürlenmesini kolaylaştırır. Bu sayede kaplamanın düzgün bir şekilde yapışması ve istenen sertlik ve dayanıklılığa ulaşması sağlanır.
2. Tasarım: Isıtma torbaları genellikle ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır ve ısıyı iş parçalarının yüzeyine eşit şekilde dağıtacak şekilde tasarlanır.
3. Sıcaklık Kontrolü: Tutarlı sonuçlar sağlamak için gerekli kürleme sıcaklıklarını korumak amacıyla genellikle dahili sıcaklık kontrol sistemleriyle birlikte gelirler.
4. Verimlilik: Isıtma torbası kullanımı, ısıyı doğrudan kürlenen parçalara odaklayabildiğinden, geleneksel fırınlara kıyasla enerji tüketimini azaltabilir.
5. Uygulamalar: Toz boya proseslerinde, elektroforetik boyama ve dayanıklı bir yüzey gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Bu yöntem, kaynakların verimli kullanılmasını sağlarken, nihai ürünün kalitesini de artırır.
Taşıma Sistemi
Havai konveyör sistemi, tahrik mekanizması, ağırlıklı gergi tertibatı, zincirler, düz raylar, kavisli raylar, teleskopik raylar, muayene rayları, yağlama sistemleri, destekler, yük taşıyan askılar, elektrik kontrol sistemleri ve aşırı yük koruma cihazları gibi çeşitli temel bileşenlerden oluşur. Temel işlevleri şunlardır:
1. Çalıştırma: Motor döndüğünde, rayları bir redüktör vasıtasıyla tahrik eder ve bu da tüm üstten geçen konveyör zincirine güç sağlar. İş parçaları, çeşitli askı tipleri kullanılarak konveyöre asılır ve bu da kolay kullanım ve çalıştırma sağlar.
2. Özelleştirme: Konveyör hattının düzeni, belirli çalışma ortamı ve ürün proses akışı tarafından belirlenir ve üretim gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılar.
3. Zincir İşlevselliği: Zincir, konveyörün çekiş bileşeni olarak görev yapar. Tüm hareketli bağlantı noktalarına hassas miktarda yağlayıcı sağlamak için zincire otomatik bir yağlama sistemi takılmıştır.
4. Askılar: Askılar, zinciri destekler ve raylar boyunca taşınan nesnelerin yükünü taşır. Tasarımları, iş parçalarının şekline ve özel işlem gereksinimlerine göre belirlenir. Askılardaki kancalar, çatlamadan veya deforme olmadan uzun süreli kullanıma dayanabilmeleri için uygun ısıl işlemden geçirilir.
Bu taşıma sistemi çeşitli endüstriyel uygulamalarda operasyonel verimliliği ve güvenilirliği artırır.
Gönderi zamanı: 25 Temmuz 2025