
1、Yapı: Servo uzunluk sabitleme ve geri dönüş malzemesi, sabit oranlı kanatlı pompa kullanan hidrolik sistem, salınım silindir tahrikli bükme. Makine, malzeme rafı, kesici ve bükücüden oluşur ve bükücü, farklı uzunluktaki iş parçasının üretimini gerçekleştirmek için uzunluk yönünde hareket eder. Otomatik döngü: düzeltme → besleme → sıkıştırma → kesme → bükme → çekirdeği çekme → serbest bırakma → boşaltma → sıfırlama.

Elektrikli tahrikli rulo açma rafı, alüminyum alaşımlı tepsi (yükleme kapasitesi ≤ 150Kg).
Raf (iç pompalama tipi)
3、Düzleştirme cihazı: hizalama tekerleği yatay ve dikey yüzeylerde düzenlenmiştir, bakır boruyu iki taraftan yuvarlar ve düzeltir, her bakır borunun dört yuvarlama tekerleği ve 12 hizalama tekerleği vardır, 1 yuvarlama tekerleği ve 4 hizalama tekerleği eksantrik şaft ayarı yoluyla, saç tokası borusunun düzlüğünü sağlamak için.
4、Malzeme algılamanın kısa tanımı: Hizalama tekerleğinin önüne yerleştirilmiş fotoelektrik anahtar algılamanın kullanımı.
5、Besleme cihazı: sürtünmeli beslemenin kullanımı, yapı silindirin kayışı besleme ile bastırmasıdır. Ayrı bir silindire sahip her senkronizasyon kayışı seti, besleme silindiri zamanlama kayışına bastırır, üst ve alt zamanlama kayışı bir bakır boru sürtünme beslemesini sıkıştırır, yerinde beslendiğinde, besleme hızı yavaşlar, zamanlama kayışı silindir basıncını da düşürür, bakır boruyu yerinde tutar, sıkılmış silindiri basıncını kaybeder, böylece bakır sürtünmesinin deformasyona uğramasını önler. Hidrolik yağ motor tahrik beslemesi, yüksek ve düşük hızlı hidrolik valf, yüksek verimliliği ve iş parçasının kalitesini sağlamak için vuruşun çalışmasını yavaş (başlangıç) → hızlı → yavaş (yerinde) yaparak kolayca elde edilir.
6、Sensör anahtarı algılama ile yerinde besleme yapın.
7、 Bakır boru kesme cihazı: harici ocak kesme bakır boru kullanımı, kesme sprey sis yağlama, her bakır boru kesme derinliği ayrı ayrı ayarlanabilir, böylece bakır boru kesme senkronizasyonu, daha az büzülme, kesme işleminden sonra, bakır boruyu ayırmak için besleme bandı tersine döner.
8、 Bükme cihazı: Bükme kelepçesi, bükme dönüşü, bükme kalıbı yukarı ve aşağı ve diğer parçalardan oluşur. Bükme sırasında güvenilir kelepçelemeyi sağlamak için, bir bakır boru bir bükme kalıbı ile, her bükme kalıbı bir kelepçe silindiri ile. Bükme döner cihazı, bükme cihazı tarafından tahrik edilen sallanan silindir tarafından döndürülür. Bükme kalıbı, iki silindir tarafından tahrik edilen sabit plakaya monte edilir. Kalıp indirildiğinde, beslenebilir veya boşaltılabilir. Şablon kaldırıldığında, bükme kalıbı bükmeyi tamamlar.
9、Boşaltma, çekirdek çekme ve mandrel cihazı: yukarıdaki cihazlar ray üzerine monte edilir. Bakır borunun bükülmesi tamamlandıktan sonra, hareketli mandrel bükme modu sıkıştırma durumunda silindir tarafından tahrik edilir, bükme kesme noktasından çıkar ve ardından boşaltır. Bilyalı vida aracılığıyla servo motor, boşaltma koltuğunu hızla ileri hareket ettirmek için tahrik eder, Hareketli mandrel ile bağlantı, yağ sisi yağlayıcı ve dağıtıcısı olan kalın duvarlı soğuk çekilmiş dikişsiz borudan yapılmış bir bağlantı çubuğudur, dağıtıcı ve bağlantı çubuğundaki deliklerden geçerek kalıp küpü sıkıştırdıktan ve büktükten sonra dirseğin kalitesini sağlamak için iç duvara püskürtülür.
10、Kelepçe uzunluk ayarlama cihazı: Saç tokası uzunluk özellikleri değişirse, uzunluk ayarlama cihazı ile ayarlanmalıdır, uzunluk ayarlama cihazının aşağıdaki parçaları vardır.
① bükme uzunluğu ayarı: bükmeden sonra iş parçasının uzunluğunu ayarlamak için kullanılır, bilyalı vida aracılığıyla servo motor tarafından türetilen boşaltma yuvası konumlandırması; bükme makinesi konumlandırması servo motor tahrik vidası tarafından tamamlanır, yerinde olduğunda, otomatik sıkıştırma cihazı ve taban sabitlenir.
② Kılavuz raf, besleyici ayar cihazı: Saç tokası borusunun farklı uzunluklarına göre, ekipman farklı uzunlukta kılavuz raf ile donatılmıştır. Besleyici silindir tarafından tahrik edilir, alıcı kol uzun bir şafta monte edilir ve alıcı kol uzun eksen boyunca kayabilir, toplama kolları arasındaki mesafeyi değiştirebilir veya iş parçasının farklı uzunluklarını karşılamak için toplama kollarının sayısını artırabilir.
11、Makinenin her iki tarafında emniyet fotoelektrik koruma cihazı bulunmaktadır.
12、Kesme çerçevesine yerleştirilmiş hidrolik istasyon, hava soğutmalı sabit oranlı kanatlı pompanın kullanılmasıyla kullanılır.
SN | İçerik | Marka/Menşei |
1 | PLC | Mitsubishi |
2 | İnsan makine arayüzü | Mitsubishi |
3 | Servo Motor | Mitsubishi |
4 | Pnömatik solenoid valf | SMC |
5 | Silindir | SMC |
6 | Hidrolik bileşenler | YUKEN/Japonya |
7 | Eklektik bileşenler | Schneider |
8 | Genel motor | Ortak marka |
9 | Redüktör | Ortak marka |
10 | Rulman | C&U/NSK |
11 | Doğrusal kılavuz | HİWİN |
Öğe | Parametre | ||||
Örnek | ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
A. Elektriksel deşarj B. İç pompalama deşarjı C. Pnömatik kol tahliyesi D. Fotoelektrik koruma cihazı | |||||
Cooper Tüpü | Malzeme | Malzeme | Alaşım kodu: TP2(yumuşak)(GB/T 17791Standard'ı karşılayın) | ||
Tip | Maksimum dış çap Φ1100mm | ||||
Kalınlık mm | 0.3~0.41(Önerilen) | ||||
Dış çap mm | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
İş parçası boyutu | Merkez mesafesi mm | 25.4 | 48 | ||
Maksimum uzunluk mm (En az 200) | 3600 | 3600 | |||
Aynı anda işlem numarası | 8 | ||||
Otomatik işleme çevrimi s/zaman | ≤14(1m iş parçasında hesaplanır) | ||||
Elektriksel özellikler | Güç kaynağı | AC380V/50Hz, ±%10。 | |||
Yağ pompası motor gücü | 1,5 kW | ||||
Kesici motor gücü | 1,5 kW | ||||
Besleyici motor gücü | 3KW | ||||
Bükme motoru | 2kW Servo motor | ||||
Sabitleme uzunluğu motoru | 0,4 kW Servo motor | ||||
Hidrolik | Hidrolik pompa | sabit oranlı kanatlı pompa | |||
Hidrolik yağ | ISOVG32/hidrolik tank kapasitesi 160L | ||||
Çalışma baskısı | ≤6,3 MPa | ||||
soğutma yolu | Hava soğutma | ||||
Hava temini | 0,4~0,6MPa, 500L/dak | ||||
Uçucu yağ | Japonya Idemitsu KosanAF-2C/ yağ tankı kapasitesi20L |